低濃度二氧化氯氣體用于空氣和物表的殺菌，時?？梢娧芯颗c學術性質的報道；而對于使用低濃度二氧化氯氣體 在幾千立方的大空間內進行實地空氣與物表殺菌，并長期監(jiān)測殺菌效果的研究與報道少見。本文是通過二氧化氯發(fā)生器(空氣消毒機)在三十多家大中型食品廠的長年實際使用，選擇其中二家食品廠，在容易影響食品長毛發(fā)霉的夏季，持續(xù)整月進行殺菌監(jiān)測。具體：一是規(guī)定的受控的二氧化氯氣體濃度始終保持在0.28 mg/m3跟隨新風進入到食品加工大空間內，檢驗監(jiān)測大空間內空氣自然菌殺滅效果(同步檢驗監(jiān)測有無大腸桿菌等致病菌出現(xiàn))；二是對生產車間內含有 0.28 mg/m3二氧化氯的空氣，持續(xù)接觸到的食品表面、地面、手、物表，是否有持續(xù)的殺菌效果，也進行長時間跟蹤檢驗監(jiān)測。監(jiān)測表明：二氧化氯氣體保持在0.28mg/m3狀態(tài)下，對空氣中的自然菌和本空氣接觸到的各種物表，都具有明顯的殺菌效果。

這種明顯的殺菌效果產生的直接效益，一是食品長毛發(fā)霉的風險率較之前降低了90%以上，保障了食品安全；二是食品廠對空氣、食品、地面、手、工作服、輸送帶等殺菌，由原來的又噴霧又擦試又浸泡等用人用物復雜方式，變?yōu)榱艘绘I完成方式，即降低了食品車間空氣濕度，又大幅節(jié)約了殺菌的人與物成本。具體闡述如下。

1 環(huán)境、材料與方法

1.1 食品廠環(huán)境

①體積：跟蹤檢驗監(jiān)測選取的第一家食品廠；殺菌使用區(qū)域有冷卻間、內包間、更衣間、二個人員通道。     

②物體：二個食品廠均是以生產具有較長保質期的糕點為主，體積內物體基本相同；有生產工人、傳送帶、食品、包裝物料。

③環(huán)境：二個食品廠生產區(qū)域內均設有空調，環(huán)境溫度在25℃以下，空氣換氣量在每小時30%，環(huán)境濕度保持在60%以下。

1.2 實施監(jiān)測材料

①實施監(jiān)測材料之一為二氧化氯發(fā)生器(WNT003-02 氯潔旋渦式正壓納米小分子空氣殺菌凈化設備)；該設備內部有二組自動產生二氧化氯的氣體裝置；二氧化氯氣體區(qū)間發(fā)生量分別為0~20000 mg/h(依需任意設定發(fā)生量和濃度模塊聯(lián)動任意控制發(fā)生量)，二氧化氯氣體純度為 99.9%；裝置第一組二氧化氯氣體，是導入進該設備內部新風過濾倉內，以達到在新風通過過濾倉時，對其新風進行快速高效的滅菌，第一組濃度控制傳感模塊，能夠使新風過濾倉內的二氧化氯氣體濃度維持在 200 mg/m3；裝置第二組二氧化氯氣體，隨著輸出的新風管道進入到食品生產空間內，利用第二組濃度控制傳感模塊的作用，將輸出的新風中維持二氧化氯氣體濃度在0.28 mg/m3，持續(xù)對空氣和空氣能接觸到的各種物表進行長期狀態(tài)下的殺菌。

②實施監(jiān)測材料之二為第一組濃度控制傳感模塊，二氧化氯氣體在線偵測儀(TYD5-ClO?，固定式二氧化氯氣體檢測儀)，檢測范圍(     通訊方式RS485-M, 報警限值：低限 2、高限 5，檢測精度≤±3%，線性誤差≤±1%；此第一組濃度控制傳感模塊聯(lián)動控制0.28mg/m3濃度的維持[2]。

③實施監(jiān)測材料之三為第二組濃度控制傳感模塊，二氧化氯氣體在線偵測儀(TYD5— ClO?，固定式二氧化氯氣體檢測儀)，檢測范圍(     通 訊方式RS485-M,報警限值：低限 2、高限 5，檢測精度≤±3%，線性誤差≤±1%；此第二組濃度控制傳感模塊聯(lián)動控制200mg/m3濃度的維持。

④實施監(jiān)測材料之四為試驗用空氣撞擊式微生物采樣器(FA-1型六級空氣微生物采樣器)；選用的二個食品廠均有標準的理化檢測室，檢測室配置的分析儀器器材，能夠滿足 GB 4789.2——2010《食品衛(wèi)生微生物學檢驗 菌落總數(shù)測定》、GB 4789.3——2010《食品衛(wèi)生微生物學檢驗 大腸菌群計數(shù)》的要求，進行監(jiān)測檢驗分析。

1.3 實施監(jiān)測方法

①二氧化氯發(fā)生器產生的純 ClO?氣體，有二個獨立的產生與輸出控制端口，在輸出量與現(xiàn)場濃度均自動受控的狀態(tài)下，首先第一端口，對從室外采集吸收進入到物理過濾倉內的空氣，進行高效滅菌(    濃度的維持)。同時，第二端口導入為整個管道送風的全壓風機 (2 200 pa) 的負壓端, 使維持濃度在的氣體，隨新風進入到食品車間內，對食品車間內的空氣和空氣能夠接觸到的各種物表，持續(xù)殺菌。見圖1實施監(jiān)測方法

②按照GB/T 16294《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū)) 沉降菌的測試方法》、GB 4789.2《食品衛(wèi)生微生物學檢驗 菌落總數(shù)測定》、GB 4789.3《食品衛(wèi)生微生物學檢驗 大腸菌群計數(shù)》的要求，對食品生產的冷確間、內包間空氣中的自然菌，對生產人員手、食品表面的自然菌，分別進行持續(xù)一個月的采樣檢驗，通過對檢驗記錄結果進行統(tǒng)計分析，監(jiān)測判定大空間內的殺菌效果。

2 監(jiān)測過程、結果與分析

2.1 監(jiān)測過程

按照 GB/T-16294 處置方法

① 采樣皿置放：每個采樣點采樣一次，按照潔凈度 10 000級別每個采樣點置放采樣皿2個。見圖2A、圖2B。然后從里到外逐個打開培養(yǎng)皿蓋，使培養(yǎng)基表面暴露在空氣中(動態(tài)測試，培養(yǎng)皿暴露時間為30min以上、不大于4h)。

② 對照皿置放：為避免采樣皿運輸或搬動過程造成的影響，同時進行對照試驗，每次每個區(qū)域取1個對照皿，與采樣皿同法操作但不需暴露采樣，然后與采樣皿(TSA或SDA)一起放入培養(yǎng)箱內培養(yǎng)，對照皿應無菌落生長。

③ 菌落計數(shù)：收集采樣皿，在適宜的生長條件下繁殖到可見的菌落數(shù)，用肉眼對培養(yǎng)皿上所有的菌落直接計數(shù)、標記或在菌落計數(shù)器上點計，然后用 5~10 倍放大鏡檢查，有否遺漏。若平板上有2個或2個以上的菌落重疊，可分辨時仍以2個或2個以上菌落計數(shù)。

④ 監(jiān)測環(huán)境記錄：由于是動態(tài)測試，每次均記錄生產現(xiàn)場狀態(tài)以及環(huán)境指標如下，每班工人26人次，熟食糕點產品1 300 kg，溫度在26℃以下，濕度在60%以下，消毒因子ClO?純氣體濃度0.28mg/m3； ④監(jiān)測點內同步對生產人員手采樣每班次不低于3人、生產出的食品采樣一個品種一個班次不低于 3 個，手和食品采樣監(jiān)測按照 GB 4789.2 和 GB 4789.3 方式進行。

2.2 監(jiān)測結果

自8月8日至9月13日，35d內連續(xù)12次監(jiān)測；其中空氣沉降菌選擇13個點位監(jiān)測，其中物表和地面自然菌也選擇13 個點位監(jiān)測。詳細記錄檢測過程和檢驗結果，使用每個點上 12 次檢驗結果數(shù)相加再除以 12，算出每個點上監(jiān)測的平均菌落讀數(shù)，得出監(jiān)測結果為符合并優(yōu)于 GB/T 16294《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》和GB 4789.2《食品安全國家標準 食品微生物學檢驗/菌落總數(shù)測定》所規(guī)定的檢出限制，各點位數(shù)據(jù)具有統(tǒng)計分析學意義。

表1為監(jiān)測點位的設置與內容，表2為監(jiān)測結果統(tǒng)計。

2.3 監(jiān)測分析

①讀數(shù)確定

使用的二氧化氯發(fā)生器(WNT003-02 氯潔旋渦式正壓納米小分子空氣殺菌凈化設備)有線聯(lián)接了多個 ClO?氣體偵測儀；從偵測儀讀數(shù)上和設備自動開關機上觀察，實現(xiàn)了對低濃度二氧化氯氣體，通過電化學信號傳感技術，可以做到自動偵測空氣中(     氣體，并設定限值在達到0.28 mg/m3時，自動變頻停機，在低于(    時， 自動變頻開機，經過手持式TYD5-ClO?型二氧化氯檢測儀(檢測范圍(        對比檢測，讀數(shù)誤差≤±1%。

②殺滅率影響因素排除

通風影響：在一個月的監(jiān)測過程中，9月4日由于內包間當班工人開啟窗子，3h沒有及時關閉，導致當天沉降菌檢測出現(xiàn)10個菌/皿的高值；9月 5 日又由于內包間貨出通道大門忘關閉2h多，同樣導致當天沉降菌檢測出現(xiàn)10個菌/皿的高值。此二次意外的內包間門窗突然開啟，從另一個角度上驗證了，正在實施氣體消毒的較為密閉空間內，直接通風進入室外較多空氣，對當時態(tài)的沉降菌殺滅率有著直接影響；因此，殺滅率影響因素應注意通風影響。

首24h消毒因子消耗過量因素影響：實施監(jiān)測的首24h，或周日停工周一重新實施監(jiān)測的首24h，在線工況參數(shù)屏幕顯示，0.28mg/m3低濃度的輸出限制，在首個24h左右時首次停機變頻。首次停機變頻出現(xiàn)后，自動變頻停開機開始有規(guī)律運轉。此種首24h首次停機變頻，是0.28mg/m3消毒因子的輸出，在對應   空間內，大量活體、空氣、物表、人員等都在消耗著ClO?；而ClO?一邊被消耗，一邊要補充并維持飽和度在( 應考慮首24h消毒因子消耗過量影響因素；在本次實際監(jiān)測中也驗證了，首24h內的菌落殺滅率，從首lh至首24h，是呈斜線下降的；實際應用中，可采用提前24h開機使用，避免首24h消毒因子消耗過量而菌落殺滅率不足。

食品直接包材帶菌因素影響：實施監(jiān)測的食品廠，以生產長效保質期食品為主；食品生產中需要充氮氣的彩色塑料袋。這種彩色塑料袋均是整圈成型，在流水線臺上自動包裝使用。雖然也經過了包材間的殺菌后使用，但由于是整圈成型，難以做到整圈內部殺菌。實施監(jiān)測過程中，選用同批曲奇糕，分別選用整圈成型袋包裝、選用經過 12 h 暴露在 低濃度ClO?后的包裝袋包裝；分別于加速試驗14d天后檢驗，結果，整圈成型包裝袋的曲奇糕出現(xiàn)菌落數(shù)，而暴露于 ClO?后袋子中的曲奇糕未出現(xiàn)菌落數(shù)。為了防范食品直接包材帶菌，應考慮在整圈成型袋自動傳輸過程中，增加一個(   空氣倉，達到對袋子表面立體殺菌的作用，以防止整圈成型包裝袋帶菌，而影響食品保質期。

③空氣沉降菌監(jiān)測分析

在食品生產環(huán)節(jié)，空氣中的沉降菌，如果直接接觸到食品，食品本身作為菌落的養(yǎng)營源，在水份與濕度條件下，菌落會迅速繁殖，導致食品或長毛或發(fā)霉而保質期達不到。因此，控制與殺滅空氣中的沉降菌，是食品監(jiān)測的首要。本論文中所采取的監(jiān)測頻率與點位，重點都在空氣中的沉降菌。在排除了②中所描述的殺滅率影響三個因素外，對比 GB/T 16294國家標準中 10 000潔凈級別在90 mmCFU/4 h2單位時, 沉降菌<50的標值, 本次監(jiān)測的結果優(yōu)于國家標準值為85%。圖3為沉降菌殺滅率平均數(shù)值曲線圖。

④物表自然菌監(jiān)測分析

食品廠數(shù)仟平方米生產大環(huán)境內，工作臺、傳輸帶、工具、包材設備等較多；這些較多的物體表面殺菌，是依靠空氣中含有(  低濃度  氣體，空氣不斷的持續(xù)的接觸到車間內各種物體表面，實施物體表面殺菌。物表實施殺菌中，區(qū)分對待二個因素，就可以取得優(yōu)秀的殺菌效果。一個因素是，食品生產正式開始前，應提早 12 h 啟動 氣體發(fā)生器，以滿足低濃度殺菌時間；另一個因素是，各種物體表面應保證清潔無污物，相反，各種物表有污物，其有機物對低濃度殺菌效率影響較大，此點在本次監(jiān)測的過程中也得到了驗證，見圖4。

⑤食品表面自然菌監(jiān)測分析

食品生產過程中，各級人員對食品衛(wèi)生觀念都強，勤洗手戴手套衛(wèi)生情況下，食品表面自然菌染菌的機會較小；但是，依然會出現(xiàn)食品表面自然菌染菌，甚致是大腸桿菌等致病菌的染菌。根據(jù)低濃度ClO?監(jiān)測工作記錄證實，這種情況出現(xiàn)，或是途中工作人員上廁所回來后，未再經消毒通道再次手衛(wèi)生和重新更換鞋套而導致；或是冷伴添加食料自身帶菌而導致。雖然食品表面染菌的機會不大，但是如果染菌，食品直接霉變的時間很快(夏季霉變的時間不超過15d)，導致整批次退貨的損失較大。所以加強人員手與鞋套的衛(wèi)生管理，防控冷伴添加食料自身帶菌，是保障食品不直接染菌不霉變的重要保障。

這種數(shù)千平方米面積內、長時間 0.28 mg/m3低濃度使用 ClO?氣體作用在食品廠大型空間內，整月現(xiàn)場監(jiān)測的結果發(fā)現(xiàn)，低濃度二氧化氯氣體對環(huán)境空氣中的沉降菌，包括空氣能夠接觸到的各種物體表面的沉降菌，都具有衛(wèi)生學意義的殺菌作用。這些監(jiān)測實踐，除食品廠以外，對于常見的大型醫(yī)院、畜禽養(yǎng)殖廠等需要長期保持殺菌抑菌效果的大空間環(huán)境，具有較為明顯的殺菌示范作用。